EN1092-1 Фланец з накладной пласцінай з нержавеючай сталі

Дадзеныя аб прадукце

Увядзенне прадукту

Фланец з накладной пласцінай адносіцца да свайго роду фланца, злучанага з трубой кутовым зварным швом. Фланец накладкі на пласціну - гэта адвольны фланец. У параўнанні з фланцам для стыкавой зваркі шыйкай, фланец з накладной пласцінай мае простую структуру і менш матэрыялу, але яго калянасць і герметычнасць не такія добрыя, як угарлавіна прыварка фланца. Пласціністы фланец з слізгаценнем шырока выкарыстоўваецца ў злучэнні сасудаў і труб сярэдняга і нізкага ціску. Таму што цана наслізгаценне на фланцы пласцінывялікі ў напорным трубаправодзе, але яго калянасць дрэнная, ён не павінен выкарыстоўвацца ў трубаправодзе высокага ціску, вогненебяспечных і выбуханебяспечных трубаправодах і хімічных тэхналагічных трубаправодах з высокімі патрабаваннямі да вакууму.

Пласціністы фланец, які звычайна выкарыстоўваецца дома і за мяжой: стандарты Міністэрства хімічнай прамысловасці: HG/T20592-2009, HG/T20615-2009; Амерыканскі стандарт: ASME B16.5, ASME B16.47; Нацыянальныя стандарты: GB/T9124.1-2019, GB/T9124.2-2019.

Стандартны для пласціністага фланца

Фланец - гэта свайго роду злучальны элемент абсталявання, які можа рэалізаваць злучэнне і зборку трубаправодаў і кампанентаў паміж абсталяваннем. Ён шырока выкарыстоўваецца ў газавай, нафтахімічнай, фармацэўтычнай, металургічнай, папяровай, энергетычнай прамысловасці, кандэнсацыі, ачыстцы вады і іншых прамысловых умовах працы. У цяперашні час тэрмічны рэзкі фланец з'яўляецца найбольшагульны фланецформы на рынку, і гэта таксама адзін з найбольш распаўсюджаных метадаў, якія выкарыстоўваюцца ў розных метадах апрацоўкі злучэнняў

Паколькі прыклад апрацоўкі фланца тэрмічнай рэзкай мае большыя гарантыі на дакладнасць і забарону абсталявання, у гэтым артыкуле ў асноўным засяроджана на фланцы са сталёвай пласціны, якую можна падзяліць на дзве часткі: плоскі зварны фланец і экструзійны фланец.

Плоскі зварачны фланец фарміруецца на аснове рэзкі і абрэзкі краёў, а сталёвыя пласціны па краях шчыльна злучаюцца зваркай, утвараючы цэлую канструкцыю.

Асноўныя этапы апрацоўкі плоскіх зварных фланцаў наступныя:
(1) Выберыце адпаведную сталёвую пласціну: пры змене памеру допуску ўважліва разгледзьце памер абранай сталёвай пласціны
(2) Рэзка і стрыжка: выкарыстоўвайце станок для рэзкі сталёвага ліста і паліравальны станок для рэзкі сталёвага ліста для дасягнення патрабаванняў да дакладнасці памераў і прапарцыянальнасці.
(3) Зварка сталёвай пласціны: прыміце лінейна-дугавую зварку, замацуеце край сталёвай пласціны невялікім заціскам і дадайце вертыкальны зварны шво.
(4) Зборка і рэгуляванне: усталюйце і адрэгулюйце розныя балты, каб пераканацца, што сіметрычнасць і кірунак памеру і разьбы супадаюць.
(5) Агляд: штангенцыркулем выкарыстоўваецца для вымярэння таўшчыні фланца, вонкавага дыяметра і шырыні зварнога шва. Для вымярэння памеру фланца выкарыстоўваюцца штангенцыркулі.
(6) Паліроўка: паліроўка краёвых пустэч для паляпшэння вонкавага выгляду.

Усе вышэйпералічаныя паслугі па апрацоўцы плоскіх зварных фланцаў са сталёвых пласцін будуць апрацоўвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі галіновых стандартаў, каб гарантаваць, што кожны прадукт і друк на сталёвым пласціне адпавядаюць тэхнічным патрабаванням. У той жа час пераканайцеся, што патрабаванні каэфіцыента бяспекі, вонкавага выгляду і даўгавечнасці прадукту могуць быць выкананы.