Літы фланец і каваны фланец - звычайныя фланцы, але гэтыя два віды фланцаў адрозніваюцца па кошце.
Літы фланец мае дакладную форму і памер, невялікі аб'ём апрацоўкі і нізкі кошт, але мае дэфекты ліцця (напрыклад, пары, расколіны і ўключэння); Унутраная структура ліцця дрэнная абцякальнасць; Перавага ў тым, што ён можа зрабіць больш складаную форму, а кошт адносна нізкі;
Каваныфланцызвычайна маюць меншае ўтрыманне вугляроду, чым літыя фланцы, і іх няпроста іржавець. Пакоўкі маюць добрую абцякальнасць, кампактную структуру і лепшыя механічныя ўласцівасці, чым літыя фланцы; Няправільны працэс кавання таксама прывядзе да буйных або няроўных зерняў і расколін пры зацвярдзенні, а кошт кавання вышэй, чым у адліванага фланца. Покоўкі могуць вытрымліваць больш высокія сілы зруху і расцяжэння, чым адліўкі. Перавагі складаюцца ў аднастайнасці ўнутранай структуры і адсутнасці шкодных дэфектаў, такіх як пары і ўкрапванні ў адліўцы;
Розніца паміж літым фланцам і каваным фланцам заснавана на працэсе вытворчасці. Напрыклад, цэнтрабежны фланец - гэта разнавіднасць літога фланца. Цэнтрабежны фланец належыць да метаду дакладнага ліцця для вытворчасці фланца. У параўнанні са звычайным ліццём з пяску, гэты від ліцця мае значна больш дробную структуру і лепшую якасць, і нялёгка ўзнікнуць такія праблемы, як друзлая структура, адтуліна для паветра і трахома.
Давайце яшчэ раз разбярэмся ў працэсе вытворчасці каванага фланца: працэс кавання ў цэлым складаецца з наступных працэсаў, а менавіта адбору высакаякаснай нарыхтоўкі, нагрэву, фармоўкі і астуджэння пасля кавання.
Працэс кавання ўключае ў сябе свабодную коўку, коўку пад штамп і коўку пад плёнку. Падчас вытворчасці розныя метады кавання павінны выбірацца ў залежнасці ад якасці кавання і вытворчай партыі. Свабодная коўка мае нізкую прадукцыйнасць і вялікі прыпуск на апрацоўку, але інструмент просты і ўніверсальны, таму шырока выкарыстоўваецца для кавання адзінкавых і дробнасерыйных поковок простай формы. Бясплатнае кавальскае абсталяванне ўключае ў сябе пнеўматычны молат, пара-паветраны молат і гідраўлічны прэс, якія адпаведна падыходзяць для вытворчасці дробных, сярэдніх і буйных кавалак. Штампоўка адрозніваецца высокай прадукцыйнасцю, прастатой эксплуатацыі, лёгкай механізацыяй і аўтаматызацыяй. Штампаваныя кавалкі маюць высокую дакладнасць памераў, невялікі прыпуск на апрацоўку і больш разумнае размеркаванне структуры валакна ў покоўках, што можа яшчэ больш павялічыць тэрмін службы дэталяў.
1、 Асноўны працэс свабоднай коўкі: падчас свабоднай коўкі форма коўкі паступова выкоўваецца некаторымі асноўнымі працэсамі дэфармацыі. Асноўныя працэсы свабоднай кавання ўключаюць высадку, выцяжку, штампоўку, гнутку і рэзку.
1. Абсадка - гэта працэс кавання зыходнай нарыхтоўкі ўздоўж восевага кірунку для памяншэння яе вышыні і павелічэння папярочнага сячэння. Гэты працэс часта выкарыстоўваецца для кавання нарыхтовак перадач і іншых дыскападобных поковок. Засмучэнне падзяляецца на поўнае і частковае.
2. Выцяжка — працэс кавання, які павялічвае даўжыню нарыхтоўкі і памяншае папярочны перасек. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў вала, такіх як шпіндзель такарнага станка, шатун і г.д.
3. Штампоўка Працэс кавання скразных або скразных адтулін на нарыхтоўцы пуансонам.
4. Працэс кавання згінання нарыхтоўкі пад пэўны вугал або форму.
5. Працэс кавання, пры якім адна частка нарыхтоўкі паварочваецца пад пэўным вуглом адносна другой.
6. Працэс кавання рэзкі і падзелу нарыхтоўкі або галоўкі рэжучага матэрыялу.
2、 коўка; Поўная назва кавання - мадэльная коўка, якая ўтвараецца шляхам размяшчэння нагрэтай нарыхтоўкі ў кавальскай штампе, замацаванай на кавальска-штампавым абсталяванні.
1. Асноўны працэс штамповачнай коўкі: штампоўка, нагрэў, папярэдняя коўка, канчатковая коўка, штампоўка, абрэзка, загартоўка, дробеструйная апрацоўка. Агульныя працэсы ўключаюць высадку, выцягванне, згінанне, штампоўку і фармоўку.
2. Звычайнае абсталяванне для кавалькі пад штамп. Да агульнапрынятага абсталявання для штампоўкі адносіцца кавальскі малаток, прэс для гарачай коўкі, машына для плоскай коўкі, фрыкцыйны прэс і г.д.
3、 Рэжучы фланец; Непасрэдна адрэжце ўнутраны і знешні дыяметр і таўшчыню фланца з прыпускам на апрацоўку на сярэдняй пласціне, а затым апрацуйце адтуліну для ніта і вадзяную лінію. Фланец, атрыманы такім чынам, называецца рэжучым фланцам. Максімальны дыяметр такога фланца абмежаваны шырынёй сярэдняй пласціны.
4、 пракатны фланец; Працэс выкарыстання сярэдняй пласціны для наразання палос і наступнага скручвання іх у круг называецца намоткай, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці некаторых вялікіх фланцаў. Пасля паспяховай пракаткі павінна быць выканана зварка, а затым плоскасць, а затым апрацоўка ватэрлініі і адтуліны пад ніт.
Агульныя выканаўчыя стандарты фланца: амерыканскі стандартны фланецASME B16.5, ASME B16.47
Час публікацыі: 2 сакавіка 2023 г
